码泰软件丨ERP给企业供应链管理带来的机遇和挑战

ERP给企业供应链管理带来的机遇和挑战

现在企业的生存环境和对新的物流管理理念的要求：

在过去的10多年里，世界经济格局发生了重大的变化，市场变为顾客驱动，企业的竞争日趋激烈。现在社会，消费群体的要求在改变，各企业之间的竞争在加剧；各企业正在努力生产适合消费群体的产品：质优、价廉，赢得客户的信赖。而且大的连锁超市把价格压的很底。但是原材料在涨价，动力、人工费用在增加，这就需要要么在产品的特殊性上下工夫，要么拼价格竞争，这就要求降低整个采购成本和制造成本，它包括原材料联合采购，仓储物流费用，制造费用，以及资金周转等。

现在中国企业正在由计划经济下形成的粗放的生产管理逐渐向市场经济要求的现代企业的经营效益型转化，其中包含企业的改革、改组、改制，涉及企业的管理机制、管理方法、管理观念等，是企业管理的一项重大变革。这也是企业在面临国内国外的激烈竞争环境中取得生存*选择. 在竞争中技术因素变得越来越重要，如果企业丧失了技术优势，就必定会丧失其竞争优势；另一方面，以往那种仅仅面向"生产经营"的管理方式已不再适应全球化的市场竞争，企业为了适应市场的需求，在不断完善其内部生产管理的同时，为了有效地参与竞争，必须把经营过程中的有关各方如供应商、客户、制造工厂、分销网格等纳入一个紧密的供需链中，相应的物流管理技术的支持是实现这一目标的重要因素。

二、ERP系统的提出

ERP企业资源计划是首先由美国的Gartner公司提出一种企业管理思想，它是一种新型的管理模式，它作为一种管理工具又是一套先进的计算机管理系统，其实质是在MRP II 基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。

它是综合应用了客户服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；它是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。具体来讲，ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下：

MRP技术可使企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。电子商务技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 

由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。ERP以物料控制为基础，以资源计划、生产计划、物资需求计划为导向、包括销售、计划、采购、库存、生产、成本等，为企业提供一个全方位的物流管理模式。

三、从丰田汽车案例看ERP技术

　　丰田汽车的生产流水线上，每个工位上方都有一根绳子，工人在发现缺陷的时候，可以随时拉动这根绳子让整个流水线停下来，从而技术人员可以及时处理生产过程中的质量缺陷。

　　丰田公司认为，“质量是制造出来的，而不是检测出来的”。此外，丰田更进一步认为“库存”是“万恶之源”，必须消灭生产线上一切与“创造价值、传递价值”活动无关的活动。这些无关的活动是产生次品、惰性、借口、浪费的根源。

　　今天，丰田开创的“精益制造”、恰时生产（Just-in-time）、零库存等制造模式，已经逐步成为世界先进制造的典范。在ERP建设热潮日益高涨的时期，人们普遍关注“回归基础管理”的问题。有人谈到了科学管理的先驱泰勒，认为合理计划、先进定额、流畅作业单元和定量检验，就是制造业ERP的全部含义。其实，“回归基础管理”并非是“回到泰勒去”。这种基于大规模流水线生产模式的“泰勒式”标准化作业，是建立在产品部件化、部件标准化、产量定额化、加工工序规范化的基础上的。制造工人被固定在以一定的节拍移动的生产线旁，从事简单、重复、极易熟练的加工工序，从而大大提高劳动生产率。

　　然而，现今的制造业竞争，由于制造工艺的快速发展和利润空间大幅缩减，未来的市场不再是大批量和技艺性生产为主要特征，多品种、小批量将构成生产的主要特点。如何在获得较高的生产率的同时，提高产品的品质和生产柔性，实现零库存、高柔性（多品种）、无缺陷，成为精益制造的主要挑战。

丰田注意到，在生产线上常见的有7种浪费行为，这些行为对创造价值毫无益处：过量的制造；库存的浪费；次品；等待时间；加工时间；大量的移动动作。克服这些浪费的种种努力，正是追求价值流、精益制造的精髓。

四、从丰田汽车看ERP技术给企业供应链带来的机遇  

1、ERP技术提高了采购管理效率和效益

    实施了ERP系统后，通过产品结构和物料清单，定义了每个物料期量标准，把销产供这企业的三项主要业务信息集合起来，同步地将生产计划和采购计划一次生成。如果需求有了变化，不需要半个小时，就把上千种物料理的计划重新编排。采购计划员从忙忙碌碌的事务中彻底地得到了解放。但是，上ERP系统决不仅仅是提高响应效率，更重要的见到效益。要见效益，首先要改变采购作业的观念、规范采购管理。

2、ERP技术降低采购成本

  ERP系统通过业务处理流程规范化，对降低采购成本，起到一系列的保证作用，如：

  A、通过物料分类查询，对每一类物料，按需用的频度，规定优选原则，以简化物料的品种规格、保持一定批量，争取优惠。

  B、周密计划。ERP的计划可以延续到未来某个任意日期，这样不但可以按需采购，而且可以保证足够的采购提前和采购预算，防止因突发性采购而增加额外的采购费用。

  C、设置目标成本（标准成本）。每一个会计年度，企业都必须通过运行MRP系统的模拟成本，确定标准成本，也就是必须严格控制的成本限额。在保证一定的利润前提前下，确定的标准产品成本。

   D、控制存量。在系统中，要对每一种物料规定*大储存量和*长储存期限。超过*大值时，系统会发出提示信号，以便管理人员采取纠正措施。

   E、跟踪采购订单。系统可以提供多种查询途径，从采购单编码、物料号、供应商号、采购员代码、交货日期等进行查询。跟踪采购合同执行情况。

3、ERP技术重组同供应商的业务流程

    产品的质量首先取决于原材料的质量。对供应商进行认证是质量保证体系的必要条件。要从：行业地位、信誉、履约率、产品发展、工艺技术、质量、成本、服务、运输、通信联系方法等方面正确选择供应商。传统采购管理往往倾向于一种物料有多个供应商，感觉上比较保险。而现代化管理的趋势是减少供应商信誉、履约率、产品发展、工艺技术、质量、成本、服务、运输、通信联系方法等方面正确选择供应商。

当前企业之间的竞争，已从一个企业对另一个企业发展为一个企业的供需链同另一个的企业的供需链之间的竞争。同供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，把各个供应商看成是企业供需链的各个环节，形成一种"虚拟"的企业或"动态联盟"，减少许多重复的中间环节，这就是被称为21世纪制造业战略的敏捷制造精神。通过信息技术的应用，提高供应商对企业需求市场信息的透明度，有助于提高供应商对物料供应的预见性，是当时竞争形势下需要。

五、从丰田汽车看ERP技术带来的挑战

因为ERP可以给企业带来巨大的管理和效益的改变，所以很多企业争相上ERP系统，但是几年下来成功的企业并不多，有些人会怪ERP系统不好，其实不然，关键是如何适应新的管理方式。在过去十年中，全球许多企业花费数十亿美元及无数工时，装备被称作"企业资源规划（ERP）应用程序"的巨型集成软件。如今，众多制造厂商逐渐意识到，他们耗费时日建立的基础设施在生产车间却是难堪重任。

    为了弥合生产车间和ERP系统之间的鸿沟，某些已经投资巨型ERP系统的企业正在试图让"精益生产"方法与ERP两者在生产车间互相配合。对许多制造厂商来说，ERP系统已经成为累赘，因为它们遗留了物料需求规划（MRP）的一些问题，例如复杂的物料定单、低效的工作流以及不必要的数据收集。 一种新的制造模式已悄然兴起，并正在与传统的MRP模式先后结合。它叫作"精益生产"(Lean Production)，依靠"流动"或"需求拉动"指导生产。 

    精益制造的概念根植于丰田汽车公司的生产流程，旨在提高效率，消灭产品积压，使得生产与顾客需求同步，而不追求长期（往往也是不正确）的预测。据AMR研究机构*近的一次研究称，企业实施精益方法的首要目的是改善顾客服务，降低采购和产品在线成本，并进入新的市场。 

    随着更加灵活的小型软件公司不断切入精益制造这样的缝隙市场，主流的ERP供应商也开始提供旨在弥合生产车间和ERP系统之间鸿沟的解决方案。 这些方案表现为支持精益方法的模块或附加组件，其功能特点包括：流动线路设计，将日产出率跟需求同步化的数学模型，迅速处理生产线设计变动的能力，以及图形方法表。 

    并非每个企业在其营运中只用到单一的经营策略，因此许多先进的ERP软件系统允许用户根据具体的产业标准，配置多个经营战略。制造厂商的一大担忧是，ERP系统如何改善工厂的经营流程。企业必须确定ERP系统是否运用真正的需求和销售预测，或是将两者结合来制定并完善主生产调度规程。重要的是，管理者必须了解这个调度规程是如何制定的。 精益制造结合了多种同步化的努力成果，目的是满足实时需求。通过准确地估算潜在需求，企业不仅可以更精确地预计生产水平，并且可以将信息传达给供应商，以减少供应链中的浪费。有了更好的需求预测，企业就能够确保生产线不因为缺少配件而被迫关闭。 宣称可以预测几个月后的顾客需求，是荒谬的。任何事情都不可能那么确定。因此，许多ERP系统正采用基因算法和模拟方法，来估计需求的不确定性以及约束条件对车间的影响。了解这个差异，就能让企业围绕物料和产能规划设置参数。这些规划参数比计划中的生产提前几个月，具有更强的可变性。但是，随着规划逐渐临近实施，预测的约束条件开始收紧。先进的ERP系统必须了解这种需求的不确定性，才能帮助供应商规划未来。车间生产的提前期只是产品整个提前期的一小部分。即使企业大幅降低了车间生产的提前期，对整个提前期的影响也是微乎其微的。精益方法的目标是减少车间和整个供应链中的浪费。由此提高的效率将有助于提升企业在市场中的竞争力。 

    企业的信息系统必须深入到整个供应链，使得供应链每个环节都能彼此沟通。一个环节的薄弱会影响供应链中的每个合作伙伴。这意味着，企业必须在整个价值流中，整合其ERP系统，以满足顾客需求，并及时将产品和服务送达市场。 

    许多供应商正在着手解决供应链方面的某些挑战和问题。有些环节可以被设置成分销调度控制功能，跟企业的装运计划相结合。这种调度控制功能使得运输系统和生产车间实现同步化，有助于确保顾客要求的交货日期得以遵守。尽管精益工具的开发尚处于襁褓阶段，但新的范例已然出现，它将取代许多ERP供应商给企业套上的传统思维。这种新范例要求企业挑选适合自身营运的*佳应用软件，修正或取代已有的ERP系统。这些*佳组件可以整合起来，产生*佳的*终产品。

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